El tipo de acero inoxidable que utilizamos también es importante para la pérdida de brillo. Hay más de 150 tipos de acero inoxidable y la diferencia en el rendimiento de los diferentes tipos de acero en cuanto a la pérdida de brillo también es enorme. La decoloración del acero inoxidable está influenciada principalmente por los minerales manganeso, cromo, carbono y hierro. Los productos fabricados con acero inoxidable 316L contienen altos niveles de hierro, cromo, níquel, manganeso y carbono. Este acero puede decolorarse más rápidamente que el tipo de acero inoxidable 304L, que tiene un contenido mineral de níquel relativamente alto. Pero debido al mayor contenido de cromo en 316L, es más resistente a la corrosión.
De las diferencias, puede elegir el acero adecuado para su entorno.
Acero inoxidable auténtico
Este acero inoxidable tiene dos características principales. En primer lugar, el acero inoxidable austenítico contiene una gran cantidad de cromo en el proceso de producción. Los aceros inoxidables fabricados con cromo son más resistentes a la corrosión, las manchas y la pérdida de brillo. En segundo lugar, estos elementos tienden a ser no magnéticos, aunque pueden volverse magnéticos mediante conformado en frío. Estos son los tipos más comunes de aleaciones de acero inoxidable. Un ejemplo famoso del uso de este acero inoxidable es el Arco Gateway en St. Louis.
Acero inoxidable ferrítico
Este acero inoxidable es el segundo tipo de aleación más común y también es magnético. Los artículos producidos a partir de esta aleación se pueden endurecer mediante conformado en frío y tienden a ser más baratos que otros tipos debido a su menor contenido de níquel.
Acero inoxidable martensita
Los aceros inoxidables martensíticos se utilizan para aplicaciones que requieren alta resistencia a la tracción o al impacto. En muchos casos, este material también se combina con una capa protectora de polímero para mejorar la resistencia a la corrosión. Este material es el tipo menos común de aleación de acero inoxidable. Y tiene un alto contenido de níquel para mejorar la formalidad, soldabilidad y ductilidad del material.