1. Método químico (eliminación química de óxido)
Sumerja los componentes metálicos en una solución ácida para eliminar el óxido, las incrustaciones y diversas sustancias corrosivas de la superficie del metal mediante una reacción química. Los ácidos comúnmente utilizados para el decapado son: ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido fosfórico. , ácido nítrico y ácido fluorhídrico, etc. Los métodos químicos se utilizan generalmente en las fábricas y se utilizan más algunos componentes pequeños.
2. Eliminación física de óxido
Se pueden utilizar métodos físicos: desoxidación manual, desoxidación con herramientas eléctricas, chorro de arena o granallado, chorro de arena al vacío, desoxidación con llama, desoxidación por lavado con agua a alta presión, desoxidación por láser, etc.
3. Eliminación de óxido manual
Usar un paño abrasivo, un martillo, una espátula, un raspador, un cepillo de alambre y otras herramientas para eliminar el óxido es simple y conveniente para la construcción, pero la intensidad del trabajo es alta, la calidad de la eliminación del óxido es pobre y la eficiencia es bajo. Este método sólo se puede utilizar localmente en condiciones que otros métodos no tienen. Por ejemplo, el recorte de componentes individuales o el tratamiento de desoxidación local del lugar de instalación.
4. Eliminación de óxido con herramientas eléctricas
Utilice herramientas eléctricas o herramientas impulsadas por aire comprimido, como amoladoras eléctricas, amoladoras neumáticas, etc. para accionar muelas abrasivas, discos de papel de lija, discos de alambre, etc. Las herramientas eléctricas generalmente pueden eliminar todas las incrustaciones sueltas y el óxido. , pintura vieja y otras sustancias nocivas, pero no puede eliminar las incrustaciones, el óxido y la pintura vieja firmemente adheridos a las superficies de acero.
5. Chorro de arena y eliminación de óxido
Un método de eliminación de óxido que utiliza aire a alta presión para sacar abrasivos y rociarlos sobre la superficie de los componentes. El costo de la arena es bajo y la fuente es amplia, como arena de río, arena de mar y arena artificial. Ahora, algunas salas de limpieza con chorro de arena reciclables están utilizando gradualmente arena de acero y perdigones de acero para reemplazar la arena de cuarzo y la arena mineral con una baja tasa de reutilización. El arenado de tipo abierto tiene una gran contaminación ambiental y tiene un impacto en otras operaciones. Es problemático limpiar el sitio y causa una grave contaminación ambiental. Su uso se ha restringido gradualmente recientemente. El chorro de arena con vacío es el uso de vacío para recuperar inmediatamente las partículas de arena rociadas. Este método se utiliza para la eliminación de óxido local. El chorro de arena se divide en chorro de arena seco y chorro de arena húmedo.
Cromo de arena seco: utilice aire comprimido de 0,5 a 0,7 MPa para impulsar arena o arena de acero y rocíelo sobre la superficie de acero a alta velocidad para elimine el óxido, las incrustaciones y diversas sustancias corrosivas de la superficie del metal. Y haga que el sustrato tenga cierta rugosidad. Chorro de arena húmedo: use aire comprimido para sacar los abrasivos húmedos y rocíelos sobre la superficie de acero a alta velocidad para eliminar el óxido, las incrustaciones y diversas sustancias corrosivas en la superficie del metal, lo que resuelve el problema. de contaminación por chorro de arena seca, pero habrá destellos en la superficie del sustrato. Se produce óxido, por lo que se deben agregar inhibidores de corrosión. Este método se ha utilizado ampliamente en el extranjero. El chorro de arena es uno de los métodos de eliminación de óxido más utilizados en la actualidad.
6. Granallado y eliminación de óxido
Utilice la fuerza centrífuga para utilizar el impulsor giratorio de alta velocidad para expulsar el abrasivo para la limpieza de la superficie y, a menudo, utilice una mezcla de granalla de acero y arena de acero como abrasivo para la limpieza. Este método generalmente es altamente automatizado y adecuado para la producción en línea de ensamblaje, pero no es adecuado para piezas de trabajo grandes y con formas especiales.
7. Eliminación de óxido mediante lavado con agua a alta presión
Usando agua como medio, la alta presión se forma mediante el dispositivo generador de alta presión y luego se rocía rápidamente a través de la boquilla y el chorro de agua forma una energía altamente concentrada. , que impacta y muele la superficie metálica limpia como una flecha de agua. La capa de óxido y las incrustaciones son en su mayoría estratificadas o porosas. Una vez que se infiltra la capa de incrustaciones, el chorro de agua a presión ultra alta se insertará entre la capa de incrustaciones y la superficie metálica en forma de cuña, lo que puede eliminar las incrustaciones y el revestimiento viejo de la superficie de la pieza de trabajo. También incluye productos de corrosión muy duros. El efecto es mejor después de agregar abrasivos al agua. La eliminación de óxido con agua a alta presión se puede dividir en dos tipos: agua a alta presión más chorro de arena abrasivo y chorro de arena con agua pura. Agua a alta presión más chorro de arena abrasivo: la presión generalmente es de alrededor de 10 MPa. Chorro de arena con agua pura a alta presión: la presión del agua generalmente alcanza 150-200 MPa, o incluso más.
8. Desoxidación por llama
La desoxidación por llama es uno de los procesos de desoxidación. El nombre clave de la eliminación de óxido por llama es Ft. El proceso principal consiste en quitar con una pala la capa de óxido de la superficie del sustrato, luego hornearla o calentarla con una llama y utilizar un cepillo de alambre eléctrico para limpiar la superficie calentada.