
Descripción del tubo cilíndrico de aluminio.
Material de acero al carbono barato, después de la superficie del aluminio, es decir, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación. Tiene mayor valor económico. Pero el problema de la soldadura de los tubos de acero elípticos aluminizados dificulta la popularización y aplicación de los tubos de acero elípticos aluminizados.
soldadura de tubos cilíndricos de aluminio
1. Soldadura de superficie
Antes de aluminizar, el tubo de acero se recubre con un electrodo de acero inoxidable A312 en su extremo y luego se aluminiza. De esta manera, cuando la soldadura a tope de una tubería de acero se convierte en una soldadura entre acero inoxidable, no se destruirá la capa de aluminización original.
Cuando el espesor de la pared de la tubería de acero es superior a 12 mm, se debe adoptar el método de soldadura superficial. Método de operación: abra la ranura antes de soldar, abra la ranura inicial en la superficie interior y exterior del extremo del tubo original y luego repare con el electrodo A312 para formar la ranura final. Se procesará la ranura de la tubería de acero para aluminizar, después de la necesidad de usar papel de lija para eliminar la suciedad, el rectificado diverso y la soldadura de la ranura.
2. Soldadura fuerte
Cuando el espesor de la pared de la tubería de acero es inferior a 12 mm, se debe adoptar la soldadura fuerte.
Cuando dos tuberías de acero se sueldan a tope, el calor residual de la soldadura se utiliza para fundir la soldadura de bajo punto de fusión. y la soldadura fundida se adhiere y penetra en las soldaduras interior y exterior de las soldaduras. Estos materiales de soldadura fuerte son materiales resistentes a la corrosión y la oxidación, y el rendimiento es mejor que el del acero aluminizado, y el rendimiento de la línea de fusión tiene las características de los materiales de soldadura fuerte. El electrodo es A312.
Durante la soldadura, aunque la capa aluminizante de la línea de fusión se destruye, quedan materiales de soldadura adheridos a ella. Al mismo tiempo, en la penetración del metal, la zona de soldadura también queda cubierta por óxidos resistentes a la corrosión y al desgaste, con un excelente rendimiento.